一、啟動前準(zhǔn)備

1. 環(huán)境檢查
   • 確保風(fēng)機周圍無雜物堆積，進風(fēng)口、出風(fēng)口暢通無阻，避免因堵塞導(dǎo)致氣流不暢或設(shè)備過載。
   • 檢查風(fēng)機外殼是否完好，無變形、開裂或腐蝕現(xiàn)象，防止因外殼損壞引發(fā)漏電或機械故障。
2. 電氣檢查
   • 確認電源電壓穩(wěn)定（波動范圍≤±10%），供電線路為專用線路，避免長期使用臨時線路供電，防止電壓不穩(wěn)或線路老化引發(fā)事故。
   • 檢查接線端子是否牢固，無氧化或松動現(xiàn)象，確保電機外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免觸電風(fēng)險。
3. 機械檢查
   • 手動盤動葉輪，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（通常葉輪上標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識），確認無卡滯或擦碰現(xiàn)象。
   • 檢查軸承潤滑情況，根據(jù)使用環(huán)境定期補充或更換潤滑脂（如每1000小時補充一次ZL-3鋰基潤滑脂），確保軸承運轉(zhuǎn)順暢。

二、啟動操作

1. 低速啟動（如適用）
   • 若風(fēng)機配備低速/高速雙檔功能，先啟動低速檔，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后再切換至高速檔。
   • 避免高速反向旋轉(zhuǎn)，防止開關(guān)跳閘或電機受損。
2. 正常啟動
   • 關(guān)閉風(fēng)機前閥門（如有），接通電源，開啟設(shè)備控制面板。
   • 打開風(fēng)機后閥門，轉(zhuǎn)動透平（如設(shè)備需預(yù)旋轉(zhuǎn)），讓透平干轉(zhuǎn)10分鐘，待電機轉(zhuǎn)速達到滿載轉(zhuǎn)速后，再逐步調(diào)整至正常工況點（如調(diào)節(jié)進氣口節(jié)流門）。
   • 大功率風(fēng)機啟動后，需空轉(zhuǎn)10-15分鐘，使設(shè)備充分預(yù)熱，觀察電流是否平衡且不超過額定值，確認無異常后再投入運行。

三、運行監(jiān)測

1. 參數(shù)監(jiān)控
   • 定期檢查風(fēng)機運行電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保電流不超過額定值，電機外殼溫度≤70℃，軸承溫度≤65℃。
   • 觀察風(fēng)機振動情況，若振動幅度異常（如超過允許值0.5g·mm/kg），需立即停機檢查葉輪平衡或軸承狀態(tài)。
2. 異常處理
   • 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。
   • 嚴禁在風(fēng)機運行中進行維修，檢修后需試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認無異常后再投入使用。

四、停機操作

1. 正常停機
   • 操縱補償器停止按鈕停機，或根據(jù)廠技術(shù)負責(zé)人通知停機時，問明停機原因及時間，并填入記錄。
   • 停機后關(guān)閉風(fēng)閘（如有），切斷電源，防止誤啟動。
2. 緊急停機
   • 遇突發(fā)故障（如電機冒煙、軸承卡死）或電網(wǎng)停電時，立即按下緊急停車按鈕，切斷電源。
   • 若主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)且10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)，需切斷井下電源，迅速開啟防爆門形成自然通風(fēng)。

五、維護與保養(yǎng)

1. 日常清潔
   • 定期清理風(fēng)機表面灰塵，用壓縮空氣或軟毛刷清除葉輪、電機繞組上的積塵，防止因灰塵堆積導(dǎo)致散熱不良或絕緣性能下降。
2. 部件更換
   • 根據(jù)使用環(huán)境定期更換潤滑脂，檢查軸承磨損情況，若軸承間隙超過允許值（如頂間隙為軸頸直徑的0.015-0.002），需及時更換軸承。
   • 檢查皮帶傳動（如適用）的張緊度，確保皮帶無磨損、開裂現(xiàn)象，張緊力符合要求（如中心距的1/100-1/50）。
3. 長期存儲
   • 風(fēng)機長期停用時，需清潔內(nèi)部并涂抹防銹油，用塑料薄膜包裹電機和軸承，存放于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中（溫度5-35℃，濕度≤80%）。
   • 定期手動盤動葉輪，防止軸承生銹或卡死。